SKD62热作模具钢高温耐磨耗性淬透性好

SKD62

日本JIS G4404标准SKD62热作模具钢：高温耐磨耗性。
SKD62是一种空冷硬化型热作模具钢，淬透性很好，在中温具有较好的热强性、抗化性、高的韧性的耐磨性，具有良好的耐冷热疲劳性能、加工性、热处理性能和抛光性能。
化学成分：C（碳）0.40%、Si（硅）1.0%、Mn（锰）0.40%、Cr（铬）5.50%、Mo（钼）1.50%、W（钨）1.50%、V（钒）0.35%。
性能特点：
淬透性好：空冷即可硬化，能保证模具从表面到心部获得均匀的组织和性能，适用于制造大型、复杂的模具。
热强性与抗氧化性佳：在中温环境下，能保持较高的强度和硬度，不易发生变形和软化，同时抗氧化能力强，可延长模具在高温工作条件下的使用寿命。
韧性与耐磨性良好：具备高韧性，可承受冲击载荷，减少模具在使用过程中发生脆性断裂的风险；耐磨性好，能抵抗热磨损、粘着磨损等，保持模具表面的光洁度和尺寸精度。
耐冷热疲劳性能优异：能承受频繁的冷热循环作用，不易出现热疲劳裂纹，提高了模具的抗疲劳寿命。
加工性、热处理性能和抛光性能良好：易于切削加工，可制成各种复杂形状的模具；热处理过程中变形小，便于控制模具的尺寸精度；抛光后能获得良好的表面光洁度，有利于提高成型制品的表面质量。
热处理：
锻造：随炉温升至 750℃，再升至 1100℃进行锻造。
退火：退火温度 845-900℃，保温 3-4 小时，在炉中渐冷。
淬火：先预热至 550-600℃，再加热至 1020-1040℃，然后空冷淬火。
回火：回火温度 550-650℃，回火 2 次，每次不低于 2 小时，硬度可达 50-47HRC。
氮化处理：气体氮化温度 525℃，氮化层表面硬度 1250HV；液体软氮化温度 575℃，氮化层表面硬度 950HV，氮化时间 2 小时，氮化层深度 10-20 微米。
主要用途：适用于高速锤锻模、铝镁合金热锻模、黑色金属锻模等。在铝、镁、锌合金压铸模热冲铸工作，以及热作铰刀、轧辊、切槽刀、剪刀及热锻冲头等方面也有广泛应用。

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