德国DIN标准GS-361S模具钢力学属性全面剖析

GS-361S

德国DIN标准GS-361S模具钢
化学成分
碳（C）：含量通常在 0.32 - 0.40% 范围内，是决定模具钢硬度和强度的关键元素之一，在淬火和回火过程中与其他合金元素相互作用形成碳化物，提高钢的硬度和耐磨性。
硅（Si）：含量大概在 0.2 - 0.4%，主要起脱氧作用，同时能提高钢的强度和硬度，有助于细化晶粒，改善钢的组织均匀性。
锰（Mn）：含量约为 1.3 - 1.6%，能显著提高钢的强度和韧性，降低钢的脆性转变温度，还可增加钢的淬透性，使大型模具淬火时能获得均匀的马氏体组织。
铬（Cr）：含量在 1.8 - 2.1%，能提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，在钢表面形成致密的氧化铬保护膜，抵御外界侵蚀，其碳化物能增强耐磨性能。
镍（Ni）：含量在 0.9 - 1.2%，可以提高钢的韧性和抗疲劳性能，使模具承受反复应力时不易断裂，还能改善钢的可加工性，降低加工难度。
钼（Mo）：含量为 0.15 - 0.25%，能提高钢的淬透性和热强性，在高温下保持较高强度和硬度，抑制回火脆性，确保回火处理后性能稳定。
性能特点
良好的加工性能：因含有镍元素，刀具磨损相对小，能顺利进行车削、铣削、钻孔等操作，加工表面质量好，可降低模具制造成本，提高生产效率。
高硬度和耐磨性：碳、铬等元素协同作用，经适当热处理后硬度高，在注塑、冲压等模具应用中，能抵抗塑料熔体冲刷和金属板材摩擦，延长模具使用寿命。
优异的韧性：镍和锰等元素共同影响，赋予其良好的韧性，在压铸、冲压等有冲击载荷的工作条件下，能吸收能量而不发生脆性断裂，保证模具正常工作。
良好的淬透性：锰、铬、钼等元素提高了淬透性，较大尺寸模具淬火时能获得均匀的组织和性能，防止模具使用中出现变形、开裂等问题，提高可靠性。
耐腐蚀性：铬元素在钢表面形成的氧化铬保护膜，使其在一些可能接触潮湿空气或轻微腐蚀性介质的模具工作环境中，如部分塑料成型模具，能防止生锈和腐蚀，保持精度和外观。
应用领域：适用于制造注塑模具、冲压模具等。在注塑模具中可抵抗塑料熔体的冲刷磨损，在冲压模具中能承受金属板材的摩擦，凭借良好的韧性、淬透性和耐腐蚀性，可满足不同模具的使用要求，延长模具使用寿命。

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