DC53日本大同模具钢化学成分与加工性能所属档次解析

DC53

DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。
在热处理适当的情况下强度、韧性都很较好，高温回火硬度可达到62~63HRC。
化学成分
元素含量范围
碳（C） 0.95 - 1.05%
硅（Si） 0.80 - 1.20%
锰（Mn） ≤0.50%
铬（Cr） 7.00 - 8.00%
钼（Mo） 1.80 - 2.20%
钒（V） 0.20 - 0.50%
磷（P） ≤0.030%
硫（S） ≤0.030%
性能特点
高韧性：相比传统的 SKD11，DC53 的韧性得到了显著提高。这使得模具在受到冲击载荷时，不易发生开裂，大大延长了模具的使用寿命。在精密冲压模具、冷镦模具等承受较大冲击的场合优势明显。
高硬度和耐磨性：经过适当的热处理后，DC53 可以获得较高的硬度，同时具备良好的耐磨性。能够在长时间的使用过程中，保持模具的尺寸精度和表面质量，减少因磨损而导致的模具失效。
良好的热处理性能：淬火温度范围较宽，淬火变形小，在淬火和回火过程中，尺寸稳定性好。而且具有二次硬化能力，在 520 - 530℃回火后，硬度可以达到 60HRC 以上。
优良的切削加工性能：由于其组织均匀，在切削加工过程中，刀具的磨损较小，加工效率高，能够降低模具的制造成本。
抗回火软化能力强：在较高温度下回火时，仍能保持较高的硬度，这使得模具在高温环境下工作时，性能更加稳定。
供货状态
一般以退火态供货，硬度通常在 HB217 - 255 之间，这种状态便于进行机械加工。
热处理工艺
淬火：预热温度为 500 - 600℃，淬火温度为 1020 - 1040℃，油冷或空冷。
回火：回火温度为 520 - 530℃，回火次数 2 - 3 次。
应用领域
冷作模具：如冲裁模、弯曲模、拉伸模、冷镦模等，DC53 的高韧性和耐磨性能够满足这些模具在工作过程中的要求，提高模具的使用寿命和冲压件的质量。
塑料模具：在一些对模具硬度和耐磨性要求较高的塑料模具中也有应用，如精密塑料零件的注塑模具。
其他领域：还可用于制造剪刀、锯条、搓丝板等工具，以及一些需要高硬度和高韧性的机械零件。

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