GPM23粉末高速钢主要特性成分、性能、特性和应用化学成分与加工性能

GPM23

台湾Geruk生产GPM23粉末高速钢为钨钼系通用型高速钢，易于热处理，较耐磨，热硬度及韧性较高，可磨削优良，密度较小，易于氧化脱碳。可制作钻头、铣刀、刀片、成形刀具、车削及剥削刀具、丝锥、板牙、锯条及各种冷冲模具等。
GPM23化学成分：
碳 C ：1.30
硅 Si：≤0.45
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：4.20
钒 V ：3.10
钼 Mo：5.00
钨 W ：6.40
GPM23交货硬度:(退火)≤260HB。热处理及淬回火硬度:64HRC
性能特点
高硬度：经适当热处理后，硬度可达 HRC64 左右。
优异的耐磨性：所含的铬、钒、钨等元素形成大量坚硬的碳化物，使其能有效抵抗磨损。
良好的热稳定性：在高温环境下仍能保持较好的硬度和切削性能，可在高速切削等高温作业中稳定工作。
较高的韧性：合金元素的合理配比，使其在具有高硬度的同时，也具备一定的韧性，能承受一定的冲击载荷。
良好的加工性能：具有良好的可切削性和磨削性能。
应用领域
切削工具制造：可用于制造钻头、铣刀、刀片、丝锥、板牙、锯条等，能在高速切削中保持刃口锋利，提高加工效率和质量。
模具制造：适用于制造冷冲模具、精锻模、热冲模、冲头模等，可承受模具工作时的高压力和负荷，抵抗磨损，提高模具的使用寿命。
其他领域：还可用于制造需要高硬度和耐磨性的机械零件，如齿轮、轴类等，在恶劣的工作环境中保持良好的性能。
热处理工艺
退火：一般加热至 790℃±15℃预热，随后在 1000℃（盐浴）或 1010℃（炉控气氛）±6℃加热，保温 5-15min 后空冷。
回火：回火温度通常为 550℃±6℃。对于承受较高冲韧的模具，可采用 520℃高温回火，回火后硬度为 HRC55-57。二次硬度法的淬火温度为 1080-1120℃，通过多次（3-5 次）高温回火，使残余奥氏体转变成马氏体产生二次硬化。

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