AISI M36粉末高速钢主要特性成分、性能、特性和应用

AISI M36

美国AISI M36粉末高速钢标准:ASTM A600
AISI M36粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
AISI M36化学成分：
碳C：0.80～0.90
硅Si：0.20～0.40
锰Mn：0.15～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.75～4.50
钼Mo：4.50～5.50
钨W：5.50～6.50
钒V：1.75～2.25
钴Co：7.75～7.75
性能特点
高硬度：经过合适的热处理后，硬度可达 HRC65 以上，在高温环境下仍能保持较高的硬度，可有效保证切削刃的锋利度和耐磨性。
优异的耐磨性：所含的合金元素能形成大量细小、均匀分布的碳化物，使其在切削过程中能有效抵抗磨损，大幅延长刀具的使用寿命。
良好的热稳定性：在 600℃左右的工作温度下，仍可保持良好的硬度和切削性能，能在高速切削产生大量热量的情况下，维持稳定的性能，保证加工精度。
较好的韧性：在具有高硬度的同时，还具备一定的韧性，能承受一定的冲击载荷，减少刀具在使用中崩刃或断裂的风险。
热处理工艺
退火：退火温度 870～900°C，硬度 235～369HBW。
淬火：预热温度 732～843°C，盐浴炉淬火温度 1204°C，可控气氛炉 1216°C，油、空气或盐浴冷却。
回火：回火温度 540～600°C，硬度 65～69HRC。
应用领域
切削工具：常用于制造铣刀、钻头、车刀、齿轮刀具、丝锥、拉刀等，可加工各种硬度较高的金属材料，能显著提高切削效率和加工质量。
模具制造：适用于制造冷作模具，如冷冲模、冷镦模、冷挤压模等，也可用于部分热作模具，能够承受模具在工作过程中的高压、冲击和摩擦。
其他领域：在航空航天领域，可用于制造高温部件和涡轮叶片等；在电子领域，可用于制造芯片切割工具等。

电话：17512116998

邮箱：admin@sina.com

AISI M36粉末高速钢 主要特性 成分、性能、特性和应用

热销产品

AISI M36粉末高速钢主要特性成分、性能、特性和应用