1.3292粉末高速钢是什么材质现货-进口/国产

德国1.3292粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。

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1.3292

德国1.3292粉末高速钢为钴钨钼高速钢，提高了红硬性及高温硬度，改善了耐磨性，有较好的切削性，但强度和冲击韧性较低，易于氧化脱碳，用作齿轮刀具、铣削工具以及冲头、刀头等工具，供切削硬质材料用。
执行标准：DIN EN4957-2000
1.3292化学成分：
碳C：2.10～2.33
硅Si：0.30～0.70
锰Mn：0.20～0.40
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
铬Cr：3.80～4.50
钼Mo：6.00～8.20
钨W：6.30～14.00
钒V：5.00～6.75
钴Co：9.50～12.00
物理性能
密度：约为 8.2 - 8.3g/cm3，这是由于其合金元素的种类和含量决定的。
热膨胀系数：在 20 - 100℃时约为 11.2×10??/℃。较小的热膨胀系数使得钢材在温度变化时尺寸稳定性较好，有助于保证加工精度。
导热系数：在 100℃时约为 22.5W/(m?K) 。良好的导热性能有助于在切削过程中快速散热，减少刀具因过热而导致的磨损和损坏。
力学性能
硬度
退火状态下，硬度一般在 277 - 331HBW，此时钢材硬度相对较低，便于进行机械加工。
淬火并回火后，硬度可达到 69 - 71HRC。极高的硬度使它能够轻松切削各种高硬度的材料，如高强度合金钢、耐热合金等。
强度和韧性
具有极高的强度，能承受极大的切削力和冲击力。在高速切削和重载加工过程中，钢材不易发生变形和损坏，确保了加工的稳定性和精度。
尽管合金含量高，但粉末冶金工艺带来的均匀组织使钢材的韧性也能保持在较好水平。在承受冲击载荷时，不容易发生断裂和崩刃现象，提高了刀具和模具的使用寿命。
红硬性：在 660 - 680℃的高温下仍能保持高硬度和良好的切削性能。这一特性使得它在高速切削和加工难加工材料时表现卓越，能够在高温环境下持续保持锋利的刃口，提高加工效率和加工质量。
工艺性能
锻造性能：锻造性能良好，可在较宽的温度范围（如 1060 - 920℃）内进行锻造。由于组织均匀，锻造时不易出现裂纹等缺陷，通过合适的锻造比可进一步改善组织和性能，使钢材的纤维方向更加合理。
切削加工性能：退火状态下切削加工性能较好，可采用常规刀具和加工参数进行加工。淬火后虽硬度极高，但组织均匀，切削加工相对传统高速钢更易控制，不过需要使用更先进的切削工具和合理的参数以获得良好的表面质量。
热处理性能
淬火：淬火温度一般在 1200 - 1230℃，可采用盐浴炉或真空炉加热，油冷淬火。加热速度需适当控制，淬火后可获得均匀细小的马氏体组织和弥散分布的碳化物。
回火：回火温度通常在 540 - 560℃，回火次数一般为 3 - 4 次。回火可消除淬火应力，提高钢材的韧性和尺寸稳定性，使残余奥氏体充分转变，进一步提高硬度和红硬性。
应用领域
超精密刀具制造：常用于制造超精密铣刀、钻头、丝锥等刀具。在航空航天、电子芯片制造等对加工精度要求极高的领域，1.3292 粉末高速钢刀具能够满足严苛的加工要求，保证零件的高精度和高质量。
难加工材料的高效加工：特别适合加工高强度钢、镍基合金、钛合金等难加工材料。其高硬度、高红硬性和良好的韧性保证了在加工这些材料时的高效切削和长寿命，大大降低了加工成本。
高端模具制造：可用于制造高性能冷作模具和热作模具，如精密冷挤压模、热锻模等。在模具使用过程中，能承受高压力、高摩擦和高温作用，保证模具精度和长使用寿命，提高模具的生产效率。

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