Z100CDV5高级冷作模具钢用于哪些领域

导读：

Z100CDV5

法国Z100CDV5执行标准：NF
Z100CDV5高级冷作模具钢具备好的耐磨性同时又具有特殊好的韧性的工具，广泛用于下料模和成形模、轧辊、冲头、压延模和滚丝模，也用于某些类型的剪刀片。
化学成分
碳（C）：含量在 0.95%-1.10% 之间，高碳含量有助于形成碳化物，提高钢的硬度和耐磨性。
铬（Cr）：含量为 4.80%-5.50%，能提高钢的淬透性、抗氧化性和耐腐蚀性，同时其形成的碳化物对耐磨性也有重要贡献。
钒（V）：含量在 0.90%-1.10%，形成的碳化物硬度极高，可提高钢的耐磨性，还能细化晶粒，改善钢的韧性。
钼（Mo）：含量较少，但可提高钢的淬透性、热强性，并抑制回火脆性。
性能特点
高硬度和耐磨性：碳化物弥散分布在钢的基体中，使其具有很高的硬度，在模具与被加工材料接触时，能有效抵抗磨损。
良好的淬透性：模具在淬火处理时，能够在较大截面上获得均匀一致的硬度，保证整个模具性能均匀，避免因局部硬度差异导致模具变形或早期失效。
较好的韧性：钒元素细化晶粒的作用，使得该钢在具有高硬度和耐磨性的同时，具备一定韧性，可避免脆性断裂。
耐腐蚀性：铬元素使钢具有较好的耐腐蚀性，在接触潮湿空气、润滑剂等轻微腐蚀性介质的模具工作环境中，能抵抗腐蚀，保持模具表面完整性。
热处理工艺
退火：软化退火温度为 800-840℃，随炉冷却。
淬火：淬火温度为 940-980℃，油冷。
回火：回火温度在 150-550℃，空气冷却。
应用领域
下料模和成形模：凭借其高硬度、耐磨性和韧性，能够承受冷作加工过程中的冲击和摩擦，保证模具的使用寿命和加工精度。
轧辊：在轧制过程中，可抵抗轧件对轧辊表面的磨损和压力，保持轧辊的尺寸精度和表面质量。
冲头：适用于各种冷冲工艺，能够承受冲裁时的冲击力和摩擦力，不易出现磨损、变形和断裂等失效形式。
压延模和滚丝模：在压延和滚丝等冷作成型工艺中，可提供良好的耐磨性和韧性，确保模具的稳定性和加工质量。
剪刀片：用于某些类型的剪刀片，能够保持锋利的刃口，抵抗磨损和变形，提高剪刀片的使用寿命。

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